概述

在電子產品制造業中，高效、智能、精準是行業不斷追求的目標。在日本，電路板的生產領域更是作為重點加以對待。電器生產商為了在殘酷的市場競爭中取得優勢，不斷尋求實力強勁的合作伙伴完成新一代生產控制系統的研發，中軟國際以優秀的綜合服務能力受到了日本制造廠商的高度青睞。

經過多年的探索與實踐，中軟國際在日本的電子產品行業已有深厚的積累，在AOI（自動光學檢查）和生產過程管理等領域積累了豐富的設計，開發和維護經驗，開發出了RV系列印制電路板光學檢查機上位機系統和Topss生產過程管理系統。服務范圍涉及中國，日本，東南亞，歐洲等6個國家，10余個城市。

解決方案

RV系列印制電路板光學檢查機上位機系統

印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發展，僅僅依靠傳統功能測試和人工目視的檢查檢測手段，已無法滿足現代PCB工業規模化生產的需求。

RV系列印制電路板光學檢查機上位機系統是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數字化轉換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現PCB表面圖形的缺陷檢測。

RV系列印制電路板光學檢查機上位機系統基于MVC框架，采用VC++ MFC開發，包含機種編輯、自動檢查和檢查包編輯等三大功能。通過結合實時數據傳輸、硬件控制邏輯和圖像圖形處理技術，滿足了高精度、高速度、高可靠性的工業化需求。

Topss生產過程管理系統

Topss生產過程管理系統針對印制電路板制造企業的生產應用而開發，通過建立一個規范準確即時的生產數據庫，實現了輕松、規范、細致的生產業務管理工作，提高了管理效率，可以掌握及時、準確、全面的生產動態，有效控制生產過程。

Topss生產過程管理系統采用C#開發，通過WCF框架實現信息的采集和分發，采用文件、數據庫等多種方式靈活存儲和管理生產數據。實現了遠程控制、遠程判定、實時統計、數據分析等多種實用功能。

通過Topss生產過程管理系統，實現不同生產線、不同工段的印制電路板光學檢查機的數據互通，通過分析和比較，可以及時掌握生產狀況的變化情況。通過對變化的跟蹤，能夠及時發現問題，并準確定位問題發生的工段并及時解決，從而最終提升生產質量和生產效率。

服務優勢

能力全面
深度掌握行業知識，精通需求分析、基本設計到詳細設計、開發、測試的全過程，基于現有框架可以快速提供解決方案

無縫對接
對日開發經驗豐富，溝通聯絡無障礙。準確把握用戶需求，引導客戶達成目標，實現雙贏。